FILIN CT-400MF Twin

Метрологический микрофокусный томограф для 3-D дефектоскопии


FILIN CT-400MF Twin – универсальные промышленные метрологические томографы для рентгеновской 3-D дефектоскопии, и метрологии c микрофокусной и/или нанофокусной рентгеновской трубкой, предназначенные для контроля объектов малых и средних размеров диаметром до 600 мм с пространственным разрешением от нескольких десятков до нескольких микрон. Прибор применим как в исследовательских целях, так и при массовом высокопроизводительном контроле. Автоматическое загрузочное окно, автоматический анализ 3D-моделей и разбраковка изделий, возможность оснащения системы опциональным роботом-загрузчиком дают возможность полной автоматизации процесса контроля, что особенно актуально при массовом контроле серийных изделий на производстве. Небольшие габариты системы позволяют удобно размещать ее как рядом с производственной линией, так и в помещениях исследовательских лабораторий.

Характеристики

Максимальный диаметр объекта:600 мм
Максимальная высота объекта:800 мм
Максимальная масса объекта:20 кг
Микрофокусный аппарат:225 кВ
240 кВ
300 кВ
Минимальное пространственное разрешение (микро):3 мкм по JIMA тесту
Минимально различимые дефекты (микро):~ 1 мкм
Нанофокусный аппарат:190 кВ
240 кВ
Минимальное пространственное разрешение (нано):до 0.5 мкм по JIMA тесту
Минимально различимые дефекты (нано):~ 0.2 мкм
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений линейных размеров:± (4 + L/100) мкм

Дополнительные материалы

Особенности томографа CT-400MF Twin

  • Прецизионный 5-х или 6-ти осевой манипулятор с несущими элементами из гранита.
  • Микрофокусный источник на 225/240/300кВ с массивной мишенью и мощностью 500Вт просвечивание с высоким разрешением до ~25 мм по стали в режиме томографии, распознавание деталей размером < 2 мкм (детектируемость < 1 мкм).
  • Опциональный высокотехнологичный нанофокусный источник излучения 190/225/240кВ при мощности до 50Вт — распознавание деталей размером порядка 0.5 мкм (детектируемость <0,2 мкм).
  • Термостабилизация детектора — повышение качества томограмм за счет уменьшения теплового шума детектора. Повышение долговременной производительности за счет увеличения промежутков времени между калибровками детектора.
  • Контроль с воксельным (пространственным) разрешением вплоть до нескольких микрон.
  • Микрофокусная трубка с регулируемым фокальным пятном – оптимальный выбор параметров просвечивания в зависимости от размеров и плотности объекта.
  • Открытая конструкция трубки (модель MFO): практически неограниченное время жизни трубки, быстрая замена катодного и анодного узлов.
  • Комплектация опциональной нанофокусной трубки комбинированной мишенью, позволяющей выбирать оптимальный компромисс между пространственным разрешением интенсивностью излучения.
  • Послойная томография в коническом пучке. Режим автоматической послойной томографии длинных объектов.
  • Режим спиральной томографии – однопроходное сканирование длинных объектов. Корректное выявление произвольно ориентированных плоскостных дефектов и структурных элементов. Исключение артефактов конического пучка.
  • Режимы рентгенотелевидения и радиографии — высокопроизводительная 2D-дефектоскопия.
  • Режимы «Расширенный скан» и «Мультискан» – томография объектов с диаметром, превышающим размер рабочего поля детектора.
  • Свободное пространство ~200мм за матрицей плоскопанельного детектора. Отсутствие электроники, крепежных элементов, трубок системы термостабилизации, компонентов манипуляционного оборудования, а также любых других рассеивающих объектов, кроме задней стенки корпуса детектора, выполненной из рентгенопрозрачного углепластика. Значительно повышает качество изображения за счет уменьшения влияния дополнительного рассеянного излучения с обратной стороны детектора.

Применение томографа CT-400MF Twin:

  • измерение внутренних и наружных линейных размеров исследуемых изделий с метрологической точностью;
  • измерение толщины внутренних и наружных стенок изделий с метрологической точностью;
  • анализ пустот и включений в изделиях из металлов, сплавов и композитных материалов;
  • исследование изменений плотности материалов изделий по всему объему изделий после процессов термообработки;
  • контроль качества сварных и паяных соединений;
  • контроль и исследования волоконно-композиционных и губчатых материалов;
  • обратный инжиниринг для создания CAD-модели по результатам томографии реального изделия;
  • сравнение полученной 3D-модели реального изделия с исходной CAD-моделью;
  • коррекция моделей для 3D-печати и литья под давлением;
  • контроль целостности и правильности сборки конечного изделия или элементов на конечном этапе производства и при входном контроле;
  • исследование причин неисправностей и отказов готовых изделий;
  • моделирование различных испытаний (механических, прочностных, тепловых, аэродинамических и т. д.) с математической обработкой методом конечных элементов;
  • анализ пустот и включений в геологических образцах;
  • исследование структуры, плотности, пористости, однородности, изотропности и других характеристик геологических образцов;
  • исследование петрофизических свойств горных пород;
  • моделирование явлений переноса»

Обратная связь

Позвоните нам или оставьте заявку
и мы проконсультируем вас по любому вопросу

    Добавить файл